系統中蓄熱罐頂部采用微壓氮封來隔絕空氣中氧氣與導熱油的接觸,這樣除了可以減弱導熱油的老化,同時也降低了導熱油燃燒的風險。但當氮封被破壞、或導熱油被泄露了,空氣中的氧就會和導熱油接觸,火災風險大大加大。
明火的產生是發生火災的直接原因,密封,化工導熱油生產廠家,電路,工作作業的過程,都極易造成明火。這就要求平日在作業時必須嚴格按照操作規范,做好預防措施。發生油蒸汽閃燃必須同時滿足上述三個條件,泵房車間要極力避免這三種因素情況的同時發生。
三種產生明火的原因中由機械異常摩擦產生的電機軸承故障和油泵軸承故障是容易發生的,也是難避免的。
循環系統中的導熱油進去鍋爐本體前,應加裝30~40目不銹鋼絲過濾器,以便過濾掉可能產生的焊渣、雜質和殘碳;
導熱油煮油完成后,待高位槽的排空管沒有氣體跑出時,需及時將輔助排氣閥關閉,以防導熱油氧化變質。
由于各導熱油爐及系統安裝設計各有不同,安美建議高位槽搭建至少要高于鍋爐本體頂部4米以上,且高位槽溫度必須控制在80℃以下;而當突然停電時,要充分利用低位槽的功能,馬上關閉加熱設備閥門,然后打開高位槽的閥門,讓高位槽的冷油注入鍋爐系統、而后流到低位槽,350型號導熱油生產廠家,這樣既可以保護鍋爐設備又能保證鍋爐導熱油不被過熱氧化。
導熱油吸熱裝置有燃煤、燃油和燃氣加熱爐、電加熱器等。導熱油在爐管里接受燃料燃燒產生的熱量和煙氣經過爐管壁傳遞的熱量,運城導熱油生產廠家,或者導熱油接受電加熱元件傳遞的熱量,提高了自身溫度。
導熱油放熱裝置有熱交換器、散熱片、反應釜等,導熱油通過熱交換將熱量傳遞給生產裝置或生產物料。而生產換熱設備廠家和應用單位主要考慮換熱面積是否達到要求,高溫型導熱油生產廠家,對導熱油的性能考慮較少。所以當導熱油流到換熱設備死角時,會影響導熱油傳熱效果和使用壽命。
導熱油傳遞裝置有管道、循環泵、高位槽、低位槽和氣液分離器等,且導熱油循環在吸熱和放熱導熱油循環裝置間。
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